Presses à paqueter
En plus des cisailles à presse, des presses pour emballages de ferraille pure de différentes tailles et modèles sont également disponibles pour la production d’emballages de ferraille. Depuis les simples presses à deux compresseurs pour les résidus de production ou les boîtes à parois minces, jusqu’aux presses à plusieurs compresseurs avec couvercles rabattables pour les déchets mélangés volumineux.
En fonction du type de ferraille, de la longueur maximale des bords et de l’utilisation ultérieure des colis, les presses à ferraille sont sélectionnées pour le client.
En raison du haut niveau de fiabilité et de compactage des presses d’emballage de ferraille d’Oberländer, outre le fonctionnement classique en tant qu’installation « autonome » dans le parc de recyclage, une intégration directe dans les systèmes de production est également possible, de sorte que les déchets résultants sont directement compactés. en ligne afin de réduire le volume. De telles presses d’emballage se trouvent dans les usines de pressage de l’industrie automobile, de l’industrie de transformation de la tôle ou de la transformation des métaux non ferreux.
En plus de la presse d’emballage proprement dite, des unités d’alimentation telles que des convoyeurs à plaques et des balances à auge basculante, ainsi que des systèmes de manutention et d’empilage de déchets de paquets, peuvent également être proposées.
Le stockage ou l’empilage automatique de colis de ferraille sur des palettes, dans des wagons ou des auges est une condition préalable à un recyclage efficace dans les entreprises industrielles.
Lorsqu’il s’agit de systèmes d’emballage complets, l’accent est mis sur l’automatisation afin d’optimiser les coûts d’exploitation et la disponibilité. Oberländer Recycling Machines peut offrir tout cela sous forme de solution complète.
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Sur la base de nombreuses années d’expérience, différentes presses à paquetage des résidus métalliques sont proposées en termes de force de pression, de taille de paquet et de performances de paquetage en fonction de la connaissance des matières premières, des quantités et de l’utilisation ultérieure des paquets.
Les presses à paquettage et presses à ferraille Oberländer se caractérisent par des forces de pression élevées, qui compactent les paquets de telle sorte que ceux-ci ne se désagrègent pas, même après des repositionnements répétés. L’utilisation d’aliments ou de couvercles à charnières équipés de lames de cisaillement garantit également que les parties saillantes des résidus métalliques volumineux sont coupées proprement.
| Type | Modèle | Dimensions de la caisse de compression | Taille du ballot | Force de pressage |
|---|---|---|---|---|
| P2 H 1000/500-2x2 | Presse à 2 compacteurs | 1,0 x 0,5 x 0,3 m | 300 x 300 mm | 80 t |
| P3 HV 1900/1250-3x3 | Presse à 3 compacteurs | 1,9 x 1,25 x 1,0 m | 300 x 300 mm | 180 t |
| P2 H 1900/1000-4x4 | Presse à 2 compacteurs | 1,9 x 1,0 x 0,4 m | 400 x 400 mm | 260 t |
| P3 HV 2750/1450-4x4 | Presse à 3 compacteurs | 2,75 x 1,45 x 1,0 m | 400 x 400 mm | 320 t |
| P3 HVK 5000/2000-5x5 | 3-Compacteurs + Couvercle | 5,0 x 2,0 x 1,0 m | 500 x 500 mm | 500 t |
| Les petites presses peuvent également être proposées en version mobile. | ||||
| Les presses sont disponibles en différentes tailles hydrauliques pour s'adapter à diverses capacités de balles. | ||||
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Foire aux questions (FAQ):
Selon quels critères sont conçues les presses à ferraille ?
Les presses à paquetage de ferraille diffèrent par le nombre et le type d’étages de compactage.
Les presses à canettes et à fûts n’ont qu’un maximum de 2 étages de compactage.
Les presses à couvercle telles que les presses automobiles ont des ailes latérales qui renferment une boîte de presse et un vérin de compactage final qui pousse les déchets pré-pressés ensemble en une grosse paquet. Les couvercles ne peuvent générer qu’une faible force de pression et sont normalement utilisés pour les voitures, les machines à laver et autres déchets encombrants.
Les presses à deux compacteurs avec vérins de pré-compactage et de compactage final sont principalement utilisées pour les métaux non ferreux (alliages de cuivre et d’aluminium), car la hauteur du caisson de presse est déterminée par la hauteur de la balle et, pour les morceaux de ferraille plus gros, les débris qui dépassent doivent être cisaillés du caisson de presse. Avec des ferrailles aux bords longs, cela entraîne des coûts de maintenance plus élevés sur les lames de cisaille. Les presses à deux compacteurs ont un volume de caisson de presse plus petit et sont moins chères que les presses multi-compresseurs.
Dans les presses à couvercle à 3 compacteurs, la 3ème compression est réalisée verticalement par un couvercle qui se rabat. Ils sont principalement utilisés pour les ferrailles de gros volume ou les ferrailles particulièrement résistantes, comme l’acier inoxydable, dans les parcs à ferraille. Ils ont l’avantage que si le caisson de presse est trop rempli (la balle ne peut pas être éjectée par la porte de la presse), la balle surdimensionnée peut simplement être retirée à l’aide de la pince de la manutention.
Pour les presses à tampon 3 compacteurs (ex. P3 HV 2200/1500 3×3), la 3ème compression est réalisée verticalement par un tampon compacteur, voir animation plus haut sur notre site. Ils sont principalement utilisés pour les déchets de grande taille et pour les performances et la disponibilité de mise en balles élevées, par ex. dans les ateliers de presse où les chutes de production sont transportées en ligne depuis la presse de poinçonnage sur un convoyeur à plaques.
Selon quels critères sont conçues les presses à ferraille ?
Les presses à ferrailles sont conçues selon :
- Type de ferraille (acier, acier allié, aluminium, cuivre, etc.)
- longueur maximale des bords du matériau alimenté
- Densité apparente de la matière première
- force de pression nécessaire ou exigence d’emballage
- taille d’emballage requise (longueur de bord 200, 300, 400, 600 mm)
- Performance des paquets (t/heure)
- Type de chargement (en continu via tapis roulant, par lots via une manutentionnaire, etc.)
Quelle est la différence entre une presse à balles et une presse à ferraille ?
Les presses à canaux, telles que celles utilisées pour presser le papier et le carton, ont une faible force de pression spécifique par rapport à la taille de la balle (par exemple 1×1 m). Ces balles sont liées avec du fil ou du ruban adhésif et transportées avec un chariot élévateur. Ils ne doivent pas non plus être trop solides, car ils doivent se décomposer facilement lors de l’étape de traitement ultérieure.
Les presses à ferrailles fonctionnent avec une pression de pressage plus élevée et des paquets plus petites. Les paquets issues des presses à ferraille doivent être dimensionnellement stables après pressage et ne doivent pas se désagréger après plusieurs manipulations de matériaux. Ils sont généralement fondus et n’ont donc pas besoin d’être rouverts.
Puis-je utiliser une presse à balles pour comprimer les déchets ?
Les presses à balles à canaux, telles que celles utilisées pour comprimer le papier et le carton, ne peuvent pas être utilisées pour comprimer des déchets légers car:
La force de pression spécifique par cm² de surface d’emballage est trop faible et l’emballage se désagrège à nouveau bien qu’il soit attaché avec du ruban adhésif ou du fil.
La taille des emballages est trop grande pour être réutilisée dans les fonderies, et les fonderies et les aciéries sont réticentes à accepter de grosses balles, car elles ne savent pas ce qui est « caché » à l’intérieur.
Le matériau qui dépasse dans le canal de presse est arraché au lieu d’être cisaillé pendant le processus de pressage, ce qui entraîne une usure considérable lors de l’utilisation de métaux.
Quand utiliser une presse à ferraille ou une presse à briquettes ?
Il existe différentes versions de presses à briquettes, la plus courante dans le recyclage des métaux est la presse à briquettes à tampons. Il est utilisé lorsque les forces de pression pour la mise en paquet ne sont plus suffisantes, une briquette étant plus petite qu’une paquet standard, les mêmes forces de pression conduisent à une force de surface plus élevée.
Si possible, il est toujours plus économique d’utiliser une presse à paquet, mais si des forces de pression plus élevées sont nécessaires, comme pour les copeaux d’acier ou de fonte, des presses à briquettes sont utilisées.
Le matériau d’alimentation des presses à briquettes doit généralement être préalablement brisé, tamisé et débarrassé des impuretés afin de pouvoir être introduit dans le canal de presse rond d’une presse à briquettes via le système de chargement. Ce ne serait pas le cas des presses à balles, car elles coupent les matériaux qui dépassent et sont moins sensibles aux corps étrangers, tels que les outils de tournage dans les copeaux.
Les presses à balles normales travaillent avec des forces de pression spécifiques de 1 à 3 kN/cm², les presses à briquettes pour copeaux avec des forces de 5 à 8 kN/cm² sur la section transversale de la paquet ou de la briquette.
Grâce aux forces de pression spécifiques plus faibles et à la conception plus simple, les coûts d’exploitation et d’usure des presses à balles sont inférieurs. Dans la mesure du possible, une presse à balles doit être utilisée.