Afin de recycler les déchets d’aluminium dans les fonderies ou dans la production d’alliages d’aluminium corroyés de haute qualité pour la production de profilés en aluminium, les impuretés doivent être séparées de l’aluminium. Ces contaminants se présentent sous la forme d’alliages de fer (par exemple ferrures, vis, clous, rivets), de composants en cuivre (câbles, raccords), de revêtements de surface (par exemple vernis, matériaux anodisés) et de plastiques (par exemple isolation, film, poignées) et de bois.

Oberländer a perfectionné le broyeur à rotor à anneau étoilé dans les années 1970, qui présente des avantages évidents par rapport au broyeur à marteaux utilisé dans le recyclage de la ferraille d’acier. Les coups de poing américains rotatifs aux arêtes vives, par rapport au système marteau-enclume, déchirent le matériau et décomposent ainsi mieux les contaminants. Grâce à un système de dépoussiérage à sec, les composants volatils et les poussières sont séparés dans le broyeur et collectés dans un pré-séparateur sous forme de cyclone.
Le système de purification de l’air sec antidéflagrant avec homologation ATEX offre des avantages évidents en termes de coûts de maintenance, d’exploitation et d’élimination de la fraction filtrée par rapport aux épurateurs humides utilisés par les concurrents. En utilisant divers processus de digestion et de séparation, le système peut récupérer des matières premières d’aluminium de haute qualité avec une densité apparente élevée pour une utilisation dans les fours de fusion.

Les systèmes de broyage d’aluminium Oberländer se caractérisent par un débit élevé, de faibles coûts d’exploitation et une grande disponibilité. Comparé aux broyeurs à rouleaux/arbres, le broyeur à coups de anneau étoilé est moins sensible à l’entrée inévitable de contaminants, tels que les grosses pièces en aluminium, en raison de l’évitement de anneau étoilé et la décomposition des impuretés est meilleure. Les déchets d’aluminium traités dans le broyeur à rotor à anneau étoilé d’Oberländer ont également une densité apparente plus élevée que dans d’autres procédés de broyage, ce qui présente des avantages évidents dans le processus de refu