Aby złom aluminiowy można było poddać recyklingowi w zakładach przetapiania lub przy produkcji wysokiej jakości stopów aluminium do obróbki plastycznej do produkcji profili aluminiowych, należy oddzielić zanieczyszczenia od aluminium. Zanieczyszczenia te występują w postaci stopów żelaza (np. złączki, śruby, gwoździe, nity), elementów miedzianych (kable, złączki), powłok powierzchniowych (np. lakiery, materiały anodowane) oraz tworzyw sztucznych (np. izolacja, folia, uchwyty) i drewna.

W latach 1970. XX wieku Oberländer udoskonalił rozdrabniacz przegubowy, który ma wyraźną przewagę nad rozdrabniaczem młotkowym stosowanym w recyklingu złomu stalowego. Obrotowe mosiężne zwrotnice o ostrych krawędziach, w porównaniu do układu młotek-kowadło, rozrywają materiał i dzięki temu lepiej rozbijają zanieczyszczenia. Dzięki zastosowaniu suchego systemu odpylania składniki lotne i pył oddzielane są w rozdrabniaczu i gromadzone w separatorze wstępnym w postaci cyklonu.
Przeciwwybuchowy, suchy system oczyszczania powietrza wylotowego z aprobatą ATEX oferuje wyraźne korzyści w zakresie kosztów konserwacji, eksploatacji i utylizacji frakcji filtracyjnej w porównaniu z mokrymi płuczkami stosowanymi przez konkurencję. Stosując różne procesy fermentacji i separacji, system może odzyskać wysokiej jakości surowce aluminiowe o dużej gęstości nasypowej do wykorzystania w piecach do topienia.

Systemy rozdrabniania aluminium Oberländer charakteryzują się dużą wydajnością, niskimi kosztami eksploatacji i wysoką dyspozycyjnością. W porównaniu do rozdrabniaczy walcowo-wałowych, rozdrabniacz mosiężny jest mniej wrażliwy na nieuniknione przedostawanie się zanieczyszczeń, takich jak duże części aluminiowe, ze względu na uniknięcie mosiężnych przegubów i lepszy rozkład zanieczyszczeń. Złom aluminiowy przetworzony w rozdrabniaczu przegubowym Oberländer charakteryzuje się także większą gęstością nasypową niż w innych procesach rozdrabniania, co przynosi wyraźne korzyści w procesie przetapiania.